大家好，今天來為大家分享注塑模具模仁材料及性能的一些知識(shí)點(diǎn)，和壓鑄模模仁用是材料的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

1、塑膠模具包含六大系統(tǒng)，分別是澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)與成型機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和定位與導(dǎo)向系統(tǒng);按基本結(jié)構(gòu)又可分為兩板模和三板模。

2、注塑模具主要有定模、動(dòng)模、定模固定板、動(dòng)模底板、支板、底板、頂桿、拉料桿、反頂桿、進(jìn)料澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿固定板、頂桿推板、內(nèi)六角螺絲、銷釘?shù)取Ｓ行┙Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的還有滑塊、斜滑塊等。

3、它構(gòu)成了塑膠模具基本的結(jié)構(gòu)部分。模仁：模仁部分是塑膠模具的中心部分，它是模具里邊重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里邊，大部分時(shí)刻的加工也花費(fèi)在模仁上。

4、塑膠模具的結(jié)構(gòu)由哪些組成 塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

5、模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中更復(fù)雜，變化更大，要求加工光潔度和精度更高的部分。

6、注塑模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能，可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個(gè)部分。 注塑模具的七大組成部分解析 成型零件它是指構(gòu)成模具型腔的零件。

二、如何選擇塑膠模具材料及硬度

1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時(shí)間長(zhǎng)度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑料，在模具當(dāng)中是比較常用的模仁材料，同時(shí)它的價(jià)格也比較低。

3、現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

4、我們通常會(huì)選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質(zhì)比較硬，對(duì)模具材質(zhì)硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

5、耐蝕塑料模具鋼P(yáng)CR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時(shí)可進(jìn)行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時(shí)效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。

6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。