今天對六大方法幫你提高沖壓模具耐用度！提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考進行介紹；

本文導讀目錄：

1、六大方法幫你提高沖壓模具耐用度！

2、提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考

六大方法幫你提高沖壓模具耐用度！

　　四、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度，為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作，在選擇優(yōu)質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處。

　　是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一，例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。

　　因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝，1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板)，不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調翅片模具等，3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼。

　　厚度0.5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好，Toolox系列的材料所具備的以上特性，使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著，2) 拉伸模具，不銹鋼拉伸模具，六、合理的使用及維護沖壓模具。

　　沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎，因此，在設計沖壓模具時應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度。

　　以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護，Toolox系列的材料，是一種具有高韌性，高耐磨性。

　　基本沒有內(nèi)應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常，晶粒度非常細小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻.由于特殊的成分設計。

　　Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65，Toolox40表面硬度能達到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度更高達1.8mm。

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性，在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍，因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料，此外。

　　在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式，特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響，在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小。

　　否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度，實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍，五、正確選擇壓力機，為了提高沖壓模具的耐用度。

　　應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上，正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上，三、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理，4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板，Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼。

　　不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚?如氮化)，Toolox基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，能達到優(yōu)異的效果，以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加。

　　降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質量，提高生產(chǎn)效率，二、正確選擇沖壓模具材料，提高沖壓模具的耐用度的方法一般會有以下六種：，一、改進沖壓模具的設計，沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。

　　如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命，同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低，因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面，制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高。

　　沖壓模具的耐用度就越高，沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，對提高產(chǎn)品的質量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定，然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸。

　　導致很難滿足生產(chǎn)需求，因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵。

提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考

　　5.安裝刀粒，由于市場競爭的激烈，在選材上選擇合適的、成本較低的鋼材以期望提升競爭力，由于選材和熱處理方面的被動因素，在品質上未能主動甄別是較大的弱勢，僅能取決于經(jīng)驗和對供應商的信任，對此可控性較為被動。

　　決定刀體的使用性能方面從鋼材和熱處理進行分析：，2.熱處理的規(guī)范工藝、領先技術，保證鋼材的性能發(fā)揮到，即使鋼材基礎的輕微缺陷可以通過熱處理來降低風險，而劣質鋼材加上不規(guī)范的熱處理將面臨很大的風險，如淬火溫度、保溫時間的控制、回火溫度和次數(shù)以及裝備。

　　都直接影響到鋼材的使用性能，常見缺陷為：過燒、保溫時間不足、回火不足、殘留奧氏，傳統(tǒng)的數(shù)控刀具刀柄、刀體、刀盤制作工藝，為原材料加工、熱處理、精加工、測試、安裝刀片，本文僅圍繞刀柄（刀體、刀盤）部分的原材料進行探討。

　　2.進行熱處理，硬度基本上要求在26-30HRC、46-48HRC，綜上所述，優(yōu)質的鋼材和規(guī)范的熱處理工藝是刀具服役穩(wěn)定性的基礎，否則出現(xiàn)的問題的是刀粒磨損快、加工精度低、硬度不均。

　　到此環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題成本和時間已經(jīng)損失，如隱患發(fā)生于應用過程，損失更大，1.鋼材通過機加工，1.鋼材的品質奠定了基石。

　　從冶煉的純凈度、殘留雜質（非金屬與非主要元素）晶粒，更純凈的煉鋼材料需要具備優(yōu)質的鐵礦石、焦煤以及，無法保證其純凈度和穩(wěn)定性〈注：純凈度并非僅僅是SP，包括但不限于其它非主要合金元素殘留是無法清除的〉），通過合理的成分配比注入合金，進行精煉/電渣重熔等工藝。

　　確保材質的純凈度和穩(wěn)定性，鋼錠的形成之后必須具備規(guī)范、合理或的鍛軋工藝技，以確保取得優(yōu)質的組織結構，常見缺陷為夾雜、偏析、退火組織不良、碳化物超標、疏，如何避免以上不可控的風險呢，全的特殊鋼公司瑞典SSAB鋼鐵集團提出全新，讓每一次選材都直觀、可控，其理念就是提供純凈而領先的鋼材通過預硬處理來大幅降。

　　而且節(jié)省熱處理時間和二次加工成本，一次性完成，SSAB公司采用是的北歐更好的鐵礦石和煤炭進行科學，使得高燃效、純凈度更高，純凈的鐵水加合理合金的比例，無任何無關合金存在。

　　采用CSR冶煉工藝，保證了鋼材的超級純凈度，其全球領先的熱處理技術，以每秒1000度的淬火冷卻速度，晶粒細小、極少的殘留奧氏體和碳化物析出，所以具備了超高的韌性、耐磨性、不變形等性能，由于回火溫度在640度（比傳統(tǒng)鋼高）。

　　其抗高溫性能也非常，也被廣泛應用于熱作模具，如壓鑄、鋁合金擠壓模具、熱鍛模具及耐高溫零部件等領，瑞典皇家工學院堪稱韌性與硬度的完美結合，通常刀體部分的選材較多是40Cr、38CrMo、4，較為高端的普遍使用SKD61（1.2344、H13，具體取決于產(chǎn)品的定位。

　　從加工工藝環(huán)節(jié)是：，數(shù)控刀具在高轉速下產(chǎn)生的高溫需要的高溫穩(wěn)定性，從而保證刀具的穩(wěn)定性和服役壽命，而TOOLOX在高溫性能方面表現(xiàn)非常，鋼廠承諾590°C恢復到常溫的所有性能不變，尤其是在抗震性能得到瑞典皇家理工學院的驗證，完全優(yōu)于進口H13類鋼材（詳情點擊「騰鴻杰鋼材」公，抗震等性能明顯優(yōu)于H13（進口）----瑞典皇家工。

　　TOOLOX拓達鋼預硬到45-48HRC（由于其鋼，加上領先的熱處理技術，碳化物析出極少，加工性能非常），每一件鋼材出廠前通過測試和檢驗，使得每一件材料都可以知悉各項性能數(shù)據(jù)，選材可控無憂：通過眾多的世界知名刀具品牌長期應用驗。

　　TOOLOX44長期被采用刀具產(chǎn)品上，為客戶帶來可觀的經(jīng)濟收益和品牌提升，數(shù)據(jù)證明部分刀具刀柄服役壽命提升4-5倍，而刀粒損耗減少了一半，為終端用戶降低了較大的使用成本，4.表面處理（滲氮、碳，電鍍、QPQ、PVD等）。

　　3.二次精加工。

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